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                螺旋溜槽的构造与分选原理
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                螺旋溜槽的构造与分选原理

                • 分类:行业新闻
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2022-06-10
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                【概要描述】螺旋溜槽是一种较新的重力选矿设备,近年来用于分选细粒浸染的弱磁性铁矿取得了良好的效果,其主要特点是设备结构简单、成本低; 空间效率高,占地面积小,无运行部件,无动力,功耗低; 容易操作、维护的作业率和生产率高的处理粒度范围广(0.02~0.3mm ),因此,在弱磁性铁矿厂已得到广泛应用,那么,下面一起了解下螺旋溜槽的构造与分选原理吧!

                螺旋溜槽的构造与分选原理

                【概要描述】螺旋溜槽是一种较新的重力选矿设备,近年来用于分选细粒浸染的弱磁性铁矿取得了良好的效果,其主要特点是设备结构简单、成本低; 空间效率高,占地面积小,无运行部件,无动力,功耗低; 容易操作、维护的作业率和生产率高的处理粒度范围广(0.02~0.3mm ),因此,在弱磁性铁矿厂已得到广泛应用,那么,下面一起了解下螺旋溜槽的构造与分选原理吧!

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                • 作者:
                • 来源:
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                  螺旋溜槽是一种较新的重力选矿设备,近年来用于分选细粒浸染的弱磁性铁矿取得了良好的效果,其主要特点是设备结构简单、成本低; 空间效率高,占地面积小,无运行部件,无动力,功耗低; 容易操作、维护的作业率和生产率高的处理粒度范围广(0.02~0.3mm ),因此,在弱磁性铁矿厂已得到广泛应用,那么,下面一起了解下螺旋溜槽的构造与分选原理吧!

                  a结构

                  螺旋溜槽主要由分矿器、给矿槽、螺旋槽、截矿槽、接矿斗和槽支架6部分组成。 有1200、6900、600、400等几种规格,工业生产用王200720mm5根4头玻璃钢螺旋溜槽结构如图所示

                  甲分矿器

                  分矿器是螺旋溜槽的料浆分配装置,位于螺旋溜槽的上部,分矿器有自转式和固定式两种。 前者通过排出到矿管的纸浆流的反作用力,使分矿筒旋转,将纸浆均匀分配到四流导向槽中; 后者是固定式网管分配器,在缸内纸浆正压作用下,从周边4个排出管将纸浆均匀分配给给矿槽。 固定式分矿器结构简单,无工作部件,堵塞一根管道其余各管道均可正常工作,因此在定型设计中采用了该纸浆分配装置。

                  b给矿槽

                  给矿槽介于分矿器和螺旋槽之间,其作用是缓冲、稳定来自分矿槽的矿浆后,沿凸舌式给矿堰板均匀缓慢地喂入螺旋槽内。 矿槽的宽度需要合适。 否则会影响筛选效果。 定型设计采用的给矿槽宽200mm,约为螺旋槽宽的2/5.

                  c螺旋槽

                  螺旋槽是螺旋溜槽的主体部件,矿物分选过程在螺旋槽内进行。 螺旋槽截面轮廓线为1立方抛物线,螺旋槽不是整体结构,许多螺旋片通过螺栓相互连接。 螺旋片是玻璃纤维增强塑料,即所谓的玻璃钢。 玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、成型简单等特点。 1200mm溜槽螺旋片厚5mm,每片重12kg,约为同尺寸钢制螺旋片重的1/5. 通常,为了提高螺旋槽的使用性能和寿命,在其内表面涂布耐磨的聚氨酯或掺金刚砂的环氧树脂,加工螺旋片的同时,表面层也采用辉光绿色沿着岩粉的耐磨层。

                  d切割罐

                  矿床与螺旋槽下部的排矿端连接。 螺旋槽分选的矿浆,在排矿端形成品位高低不同的矿带,通过矿槽时被切割为品位不同的产品。 随着螺旋溜槽工作条件的变化,矿物分带的情况也发生变化,因此开采槽要灵活调整开采宽度。 为满足这一要求而设计的开采槽主要有阀块式、刮板式、斜板式三种。 其中,阀块式以三角阀块为剪切宽度调节件,使用时灵活可靠、操作方便,被用于定型设计。e接矿斗

                  接矿斗为同心环状筒,将4个切矿槽切取的不同品位流程,按类别归纳后可导向下一步工作。 接矿斗槽底坡度应大于25%,使品位、浓度、密度不同的矿浆顺利排出。

                  f-插槽座

                  溜槽支架是指螺旋槽周围的支柱和上部的十字型框架,支柱用槽钢确保足够的强度。 上部十字型框架起到支撑分矿器的作用,定位4根槽支柱。

                  b螺旋溜槽的分选原理和分选过程

                  螺旋溜槽在沿螺旋斜面向下流动的水流中,利用轻、重矿粒受到的重力、惯性离心力、水流作用力、沟面摩擦力等的差异进行逆向选择。 纸浆在螺旋槽面流动的运动比较复杂,总的来说会产生两个方向的运动。 一种是以螺旋槽垂直轴线为中的旋转、沿槽面向下的纵流,称为主流; 另一种是绕矿流本身所在平衡层旋转的横流,称为横向环流或副流。 纵流上层流速大,下层流速小,横向使上层向沟外缘旋转,下层向沟内缘。

                  影响c螺旋溜槽分选的因素

                  影响螺旋溜槽分选过程的因素很多,例如矿石性质、操作过程工艺参数以及螺旋溜槽本身的结构参数和性能等,对分选效果有不同程度的影响。

                  a滑道结构参数的影响

                  螺旋槽直径的螺旋槽的处理能力与螺旋槽外径的平方大致成比例。 由于大直径溜槽的矿流体积和流速大于小直径溜槽,单位时间处理能力强。 另外,根据螺旋槽的直径不同,对各粒级矿物的回收率也不同。 用外径不同、其他参数相似的3种螺旋溜槽对大山矿石进行的对比试验表明,给矿粒度-74m为60%,原矿含铁品位为28~29%,给矿浓度为30%时,相对于100m粒级,推磨1200mm和推磨600ram螺旋对于40~100m粒级,1200mm和600mm溜槽回收率基本相同,但400mm回收率稍高; -40m粒级时,600mm相当于推介400mm滑道,但1200mm滑道明显下降。 一般规律是螺旋斜槽的直径越小,回收粒度的下限也越小。

                  b工艺参数的影响

                  矿体积对矿体积的大小直接影响矿流的厚度和速度,选粗粒材料时给矿体积要大,选细粒材料时给矿体积要小,粗选时应给矿体积大,精选时给矿体积小,赤铁矿生产实践表明,随着给矿体积的增加,尾矿品位上升,精矿品位也略有上升,金属回收率下降。 在正常给矿浓度下,工业用1200mm螺旋溜槽给矿体积为180~220L/min。

                  以上介绍的就是螺旋溜槽的构造与分选原理,如需了解更多,可随时联系我们!


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